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增材制造发展初期的动力主要以原型件的制造为焦点，独立的机床结构主宰着这个市场。特别是独立结构使得零件清洗和转移,工业制造行业对增材制造的青睐，尤其是金属，加强了对零件后续处理工艺的需求。这种结构很适合设计部门的原型件生产，但对于还需要后续处理加工的制造来说并不是最理想的。尤其是，金属零件几乎总是需要进行一些修整的步骤，通常是加工、抛光或磨削。

这对于增材制造的研发道路来说是一个关键性的里程碑，它从分离的独立式结构转向与互补性加工设备的一体化整合。 自从20世纪八十年代全面启动关于激光器和激光传导的研究进展，对3D 打印技术一直起着关键的推动作用。3D打印技术的标志性应用是直接根据计算机模型来制造原型，这就是为什么多年来它被称为“快速成型”。尽管激光增材制造系统在商业上获得了成功，并且具有独特的技术能力，但是还不能生产具有数控加工精度和表面光洁度的零件。当认识到对于增材制造在复杂几何形状和材料选择自由度方面的优势以后，再考虑到需要达到数控加工精度的要求，整个行业对于将这两种技术结合起来的混合加工非常感兴趣。